隨著大氣污染物排放標準的日趨嚴格，攪拌站脈沖布袋除塵器的覆蓋面越來越廣，但配套的普通控制器確還有些不足與操控風險，嚴重影響設備除塵功效與資源浪費。

　　傳統普通控制器的不足

　　1.傳統普通控制器的風機和脈沖需要人工手動單獨控制啟停。

　　2.傳統普通控制器的正?？刂瞥绦驗轱L機啟動至一車料打完后，需要手動關閉風機再手動啟動脈沖，人員待機時間長。

　　3.傳統普通控制器經常發生人為誤操作，導致脈沖電磁閥和風機同時啟動，邊排氣邊脈沖，排氣受阻，吹灰低效，除塵器的實際功效沒有得到發揮，還導致除塵布袋壽命大大縮短。

　　4.傳統普通控制器經常發生忘記關風機或脈沖，風機或脈沖長時間運行導致除塵器壽命短。

　　升級改造項目

　　1.更換傳統普通除塵器控制盒為智能脈沖除塵控制器，手動模式和智能自動模式自由切換。

　　2.智能自動通過IC智能芯片寫入程序代碼，進行全自動控制，可根據實際打料時長自主設置風機和脈沖自動啟停運行時間，一鍵智能啟動無需人員現場守護，無后續繁雜操作步驟，杜絕人為誤操作的發生。

　　3.同時保留傳統手動控制模式，便于單次操作啟停的需要。

　　經濟效益

　　1.杜絕了同時開啟風機和脈沖的矛盾行為，避免了風機和脈沖對吹的無效運行，脈沖除塵器和布袋的使用壽命至少延遲2-3倍，以36袋收塵機為例，一年少更換一次，即可節約成本約80*36=2880元。

　　2.避免了長時間忘記關機和無效同啟造成的用電浪費。以一個攪拌站年出廠20萬方混凝土為例，大約需要2667車次的粉料；如果避免了每次上料時脈沖無效的開啟，每年可節約脈沖供氣空壓機電費15*0.5*2667=20002.5元。

　　3.不需要人工全程守護，提高人員效率，減少人工成本。